ब्लो फिल्म मशीन का स्क्रू लंबाई {{0} से - व्यास अनुपात (एल/डी) केवल "जितना बड़ा, उतना बेहतर" नहीं होता है। यह एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसके लिए प्लास्टिककरण गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता, उपकरण लागत और सामग्री विशेषताओं पर संतुलित विचार की आवश्यकता होती है।
सीधे शब्दों में कहें तो, एल/डी अनुपात स्क्रू की प्रभावी कामकाजी लंबाई (एल) और उसके व्यास (डी) के अनुपात को संदर्भित करता है। यह सीधे निवास समय, प्लास्टिक प्रभाव और बैरल के अंदर प्लास्टिक की मिश्रण एकरूपता को प्रभावित करता है।
बड़े एल/डी अनुपात के लाभ
एल/डी अनुपात बढ़ाने से कई लाभ मिलते हैं:
1. बेहतर प्लास्टिकीकरण:
सामग्रियां पेंच में लंबे समय तक रहती हैं और अधिक पर्याप्त थर्मो{0}}यांत्रिक प्रक्रिया से गुजरती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण पिघलने और समान मिश्रण होता है, जिससे फिल्म के भौतिक गुणों और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।
2. उच्च उत्पादन क्षमता:
गारंटीशुदा प्लास्टिकीकरण गुणवत्ता के साथ, एक बड़ा एल/डी अनुपात उच्च स्क्रू गति की अनुमति देता है, जिससे प्रति यूनिट समय में एक्सट्रूज़न आउटपुट बढ़ जाता है।
3. बेहतर तापमान नियंत्रण:
एक लंबा पेंच कुछ विशिष्ट पॉलिमर की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, अधिक उचित अक्षीय तापमान ढाल स्थापित करने में मदद करता है।
अत्यधिक बड़े एल/डी अनुपात के नुकसान
हालाँकि, आँख बंद करके बड़े एल/डी अनुपात का अनुसरण करने से समस्याओं की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है:
1. उपकरण लागत और प्रसंस्करण कठिनाई में तेजी से वृद्धि:
स्क्रू और बैरल सटीक {{0}मशीनीकृत गहरे {{1}छेद वाले और पतले शाफ्ट वाले हिस्से होते हैं। एक बड़ा एल/डी अनुपात मशीनिंग और असेंबली की कठिनाई, सटीक आवश्यकताओं और विनिर्माण लागत को काफी हद तक बढ़ा देता है।
2. अधिक बिजली की खपत:
लंबे पेंच का मतलब है अधिक घर्षण प्रतिरोध और टॉर्क की मांग, जिससे उच्च ड्राइविंग शक्ति और ऊर्जा खपत होती है।
3. तापीय गिरावट का खतरा:
पीवीसी जैसे गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के लिए, अत्यधिक लंबे समय तक रहने से अत्यधिक गर्मी के कारण सामग्री का क्षरण हो सकता है, जिससे फिल्म की गुणवत्ता कम हो सकती है।
उचित एल/डी अनुपात कैसे चुनें
मुख्य सिद्धांत तीन मुख्य कारकों के आधार पर वास्तविक जरूरतों से मेल खाता है:
1. प्रसंस्कृत सामग्री के लक्षण
• ताप के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक (जैसे, पीवीसी):
निवास समय को कम करने और गिरावट को रोकने के लिए छोटे एल/डी अनुपात (आमतौर पर 17:1 - 20:1) का उपयोग करें।
• सामान्य प्लास्टिक (जैसे, पीई, पीपी):
अच्छा प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए आम तौर पर 20:1 - 30:1 के एल/डी अनुपात का उपयोग करें।
• इंजीनियरिंग प्लास्टिक या विशेष सामग्री (उदाहरण के लिए, पीसी, फ्लेम -मंदक पीपी, ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री):
अधिक पर्याप्त मिश्रण, वेंटिंग या प्रतिक्रिया समय की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़े एल/डी अनुपात (कभी-कभी 40:1 या अधिक तक) की आवश्यकता होती है।
2. उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताएँ
• कम मांग वाले उत्पादों (उदाहरण के लिए, पुनर्नवीनीकृत पेलेटाइजिंग) के लिए, लागत कम करने के लिए छोटे एल/डी अनुपात का उपयोग किया जा सकता है।
• उच्च पारदर्शिता, उच्च शक्ति या विशेष कार्यों की आवश्यकता वाली उच्च गुणवत्ता वाली फिल्मों के लिए, पिघल की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े एल/डी अनुपात की आवश्यकता होती है।
3. भौतिक रूप
• अच्छी प्रवाह क्षमता वाली दानेदार सामग्रियों के लिए, कम प्लास्टिकीकरण की मांग छोटे एल/डी अनुपात की अनुमति देती है।
• ख़स्ता सामग्री के लिए ब्रिजिंग की संभावना होती है, सुचारू फीडिंग और पूर्ण प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए एक बड़े एल/डी अनुपात की आवश्यकता होती है।
निष्कर्ष
सबसे उपयुक्त एल/डी अनुपात वह न्यूनतम मूल्य है जो आपकी प्रक्रिया और आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा करता है।
यह उपकरण की अर्थव्यवस्था और सेवा जीवन को संतुलित करते हुए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
