एक गैर-{0}}खिंचाव बैग बनाने वाली मशीन (जिसे शून्य-{1}}तनाव बैग बनाने वाली मशीन के रूप में भी जाना जाता है) का मुख्य लाभ ऑपरेशन और सीलिंग के दौरान फिल्म के खिंचाव को कम करने की क्षमता में निहित है। यह इसे मोटे बैग, भारी ड्यूटी बैग और प्लास्टिक बैग के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जो सील की उपस्थिति और ताकत के लिए उच्च मानकों की मांग करते हैं।
इस उपकरण को प्रभावी ढंग से संचालित करने और उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यहां मुख्य बिंदु हैं जिन पर आपको ध्यान देना चाहिए:
पैरामीटर और समायोजन
सीलिंग चाकू और शीतलन प्रणाली एक गैर-खिंचाव बैग बनाने वाली मशीन का दिल हैं, जो सटीक पैरामीटर सेटिंग्स को महत्वपूर्ण बनाती है:
1. सीलिंग चाकू पैरामीटर्स को ठीक से ट्यून करना: एक मजबूत और साफ सील प्राप्त करने के लिए, आपको बैग की मोटाई के आधार पर निचले स्थान पर रुकने का समय (सीलिंग समय) और ऊपरी स्थान पर रुकने का समय (ठंडा करने का समय) निर्धारित करना होगा। सामग्री को खिलाने से पहले सील को पूरी तरह से ठंडा होने देना, खिंचाव के कारण होने वाली विकृति को प्रभावी ढंग से रोकता है।
2.सिंक्रोनस सीलिंग और पृथक्करण: उच्च गुणवत्ता वाली गैर-{2}}स्ट्रेच मशीनों में आमतौर पर सिंक्रोनस हीटिंग, सिंक्रोनस सीलिंग दबाव और सिंक्रोनस पृथक्करण के लिए उपकरण होते हैं। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि मोटी सामग्री (उदाहरण के लिए, 150 माइक्रोन से अधिक की एकल परत) को सील करते समय, सील लाइन खुली रहती है, और सामग्री फीडिंग के दौरान सीलिंग बेस से चिपक नहीं जाएगी, इस प्रकार सामग्री टूटने से बच जाएगी।
3. तापमान और दबाव सेटिंग्स: विशिष्ट फिल्म सामग्री (जैसे पीई, पीपी, आदि) के अनुसार हीट सीलिंग तापमान (उदाहरण के लिए, आमतौर पर पीई फिल्म के लिए 120-150 डिग्री के बीच) और सीलिंग दबाव उचित रूप से सेट करें।
दैनिक संचालन एवं रखरखाव
मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाएं और नियमित रखरखाव मशीन के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं और दोष दर को कम कर सकते हैं:
1.प्रारंभ निरीक्षण: स्थिर पावर वोल्टेज, विश्वसनीय ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें, जांचें कि वायु स्रोत का दबाव मानकों (आमतौर पर 0.6-0.8 एमपीए) को पूरा करता है, और सत्यापित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन काम कर रहा है।
2.फिल्म तनाव नियंत्रण: फिल्म रोल स्थापित करते समय, तनाव नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से तनाव को समायोजित करना सुनिश्चित करें। असमान तनाव या गलत संरेखित गाइड रोलर्स ऑपरेशन के दौरान फिल्म को आसानी से विचलित या झुर्रीदार बना सकते हैं।
3. फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग कैलिब्रेशन: फोटोइलेक्ट्रिक आई (कलर मार्क सेंसर) के लेंस को नियमित रूप से साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मुद्रित फिल्मों पर रंग के निशान को सटीक रूप से ट्रैक करता है, बैग की लंबाई और काटने की स्थिति में पूर्ण सटीकता की गारंटी देता है।
4. नियमित सफाई और स्नेहन: प्रत्येक कार्यदिवस के बाद, सील की गुणवत्ता से समझौता करने से रोकने के लिए हीट सीलिंग चाकू और कटर से अवशिष्ट फिल्म और कार्बन जमा को अच्छी तरह से साफ करें। कटर की तीव्रता की साप्ताहिक जाँच करें और ट्रांसमिशन चेन, बियरिंग और अन्य घटकों को मासिक रूप से चिकनाई दें।
