क्या होगा यदि फिल्म की मोटाई एक समान नहीं है? सिंगल लेयर मेम्ब्रेन ब्लोइंग मशीन के सामान्य दोष और समाधान

प्लास्टिक फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में, असमान मोटाई तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली सबसे आम और प्रभावशाली समस्याओं में से एक है। एकल परत डायाफ्राम ब्लोअर का उपयोग करने वाले कई निर्माताओं को ऐसी कठिनाइयों का सामना करना पड़ा है। मोटाई विचलन न केवल सीधे तौर पर फिल्म की एकरूपता को कम करेगा, बल्कि बाद की हीट सीलिंग, प्रिंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं को भी प्रभावित करेगा। गंभीर मामलों में, इससे पूरा उत्पाद नष्ट भी हो सकता है, जिससे उत्पादन का अनावश्यक नुकसान हो सकता है। इस समस्या को पूरी तरह से हल करने के लिए उपकरण, प्रौद्योगिकी और कच्चे माल जैसे कई आयामों से जांच करना, मूल कारण ढूंढना और इसे लक्षित तरीके से समायोजित करना आवश्यक है।
सबसे पहले, हमें कोर मॉड्यूल सिस्टम पर काम शुरू करना होगा। डाई क्लीयरेंस की एकरूपता सीधे पिघले हुए एक्सट्रूज़न के प्रारंभिक वितरण को निर्धारित करती है। यदि सांचे के विभिन्न हिस्सों में अंतर बड़ा या छोटा है, तो पिघले हुए बाहर निकालने की मात्रा अलग होगी, और परिणामी फिल्म की मोटाई स्वाभाविक रूप से अलग होगी। कई मामलों में, यदि मोल्ड हेड का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो स्थानों में अवशिष्ट सामग्री जमा हो जाती है, जो जगह भी ले सकती है और स्थानीय पतलेपन का कारण बन सकती है। इस स्थिति में, हम पहले मशीन को रोक सकते हैं, और फिर संचय के मोल्ड मुंह को साफ करने के लिए शुद्ध तांबे के खुरचनी का उपयोग कर सकते हैं। फिर, मोल्ड हेड के चारों ओर बोल्ट को समायोजित करके, हम धीरे-धीरे प्रत्येक स्थिति की निकासी को समायोजित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपूर्ण फ़ीड रिंग की निकासी पूरी तरह से एक समान है। मोल्ड हेड के हीटिंग सिस्टम की भी जांच की जानी चाहिए। डाई माउथ के आसपास असमान तापमान वितरण भी एक सामान्य कारण है। उच्च तापमान पर, पिघल अधिक तरल होता है और डिस्चार्ज की मात्रा बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप मोटी फिल्में बनती हैं। इसके विपरीत, कम तापमान पर, डिस्चार्ज की संख्या कम हो जाती है, जिससे फिल्म पतली हो जाती है। इस समय, मोल्ड हेड के प्रत्येक तापमान क्षेत्र के थर्मोकपल मूल्यों की जांच करना, ताप शक्ति को समायोजित करना और पूरे डाई माउथ के तापमान को एक समान रखना आवश्यक है। यदि रेडिएटर क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो उसे समय पर बदल दें।
फिर शीतलन प्रणालियों का प्रभाव पड़ता है। फिल्म के बुलबुले के आकार को निर्धारित करने के लिए ठंडी हवा की अंगूठी महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि गैस रिंग के चारों ओर हवा की आपूर्ति एक समान नहीं है, तो फिल्म के बुलबुले की शीतलन गति अलग-अलग स्थानों पर अलग-अलग होगी। तेज़ शीतलन दर वाले क्षेत्र में, फिल्म पहले बनती है और खींचने के बाद फिल्म की मोटाई पतली हो जाती है। धीमी गति से ठंडा होने वाले क्षेत्रों में फिल्में अभी भी अत्यधिक लोचदार स्थिति में हैं, और खींचने के बाद फिल्मों की मोटाई बढ़ जाती है। दैनिक उत्पादन में, धूल और अवशिष्ट प्लास्टिक मलबे को एयर रिंग के अंदर से नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है, और विभिन्न स्थानों पर वायु दबाव पूर्वाग्रह से बचने के लिए एयर रिंग के एयर इनलेट नली को क्षति या विरूपण के लिए जांचने की आवश्यकता होती है। शुरू करने से पहले, एयरलॉक के प्रत्येक भाग के वायु आउटलेट कोण को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए कि वायु प्रवाह को फिल्म बुलबुले के चारों ओर समान रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे झिल्ली बुलबुले को ठंडा होने और झिल्ली बुलबुले के चारों ओर सिंक करने की अनुमति मिलती है। साथ ही संपीड़ित हवा की स्थिरता पर भी ध्यान देना चाहिए। यदि आपूर्ति दबाव में बार-बार उतार-चढ़ाव होता है, तो झिल्ली पुटिका के व्यास में उतार-चढ़ाव होगा, जिससे सीधे झिल्ली की मोटाई तन्य शक्ति की डिग्री के साथ बदल जाएगी। वायु दाब की स्थिरता बनाए रखने के लिए आपूर्ति छोर पर दबाव स्टेबलाइजर्स स्थापित करना आवश्यक है।
प्रक्रिया मापदंडों का बेमेल होना भी असमान मोटाई का एक उच्च आवृत्ति कारण है। मुद्रास्फीति अनुपात और कर्षण अनुपात का अनुचित संयोजन झिल्ली पुटिका को उसकी तन्य अवस्था में असंतुलित कर सकता है। उदाहरण के लिए, जब मुद्रास्फीति अनुपात बहुत बड़ा होता है, तो झिल्ली बुलबुले के अगल-बगल से हिलने का खतरा होता है, और विभिन्न भागों की तन्यता की डिग्री में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिससे मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। इस समय, झिल्ली बुलबुले की स्थिर स्थिति को बनाए रखने के लिए मुद्रास्फीति अनुपात को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। आपको कर्षण प्रणाली के प्रदर्शन की भी जांच करनी होगी। यदि ट्रैक्शन रोलर की गति स्थिर नहीं है, तो ट्रांसमिशन घटक स्लाइड करेंगे और फिल्म का अनुदैर्ध्य खिंचाव बदल जाएगा, जो सीधे मोटाई की एकरूपता को प्रभावित करेगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रैक्शन रोलर की गति स्थिर है, ट्रैक्शन रोलर के मैकेनिकल ट्रांसमिशन डिवाइस को नियमित रूप से बनाए रखने की आवश्यकता है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रोलर की सतह पर क्लैंपिंग बल सुसंगत है और विचलन के कारण फिल्म पर असमान दबाव से बचने के लिए कर्षण रोलर के दोनों सिरों पर दबाव समायोजित किया जाना चाहिए।
इन मुख्य कारकों के अलावा, रोजमर्रा के विवरणों का रखरखाव असमान मोटाई की समस्या को काफी कम कर सकता है। प्रत्येक सामग्री को बदलने से पहले, जाँच लें कि सामग्री सूखी है। 0.3% से अधिक नमी वाले कच्चे माल में बाहर निकालने के दौरान बुलबुले बन सकते हैं, जिससे निर्वहन की निरंतरता बाधित होती है और स्थानीय मोटाई में विचलन होता है। अशुद्धियों को प्रवाह पथ को अवरुद्ध करने और पिघल की प्रवाह स्थिति को बाधित करने से रोकने के लिए समय-समय पर एक्सट्रूडर फिल्टर को बदलें। तापमान बढ़ने के कारण पिघले हुए प्रवाह की क्षमता में अचानक होने वाले बदलावों से बचने के लिए हर बार मशीन चालू करने पर सेकेंडरी हीटिंग का उपयोग किया जाता है।
एकल परत प्लास्टिक फिल्म ब्लोअर की असमान मोटाई की समस्या कभी भी किसी एक कारण से नहीं होती है। मोल्डिंग, कूलिंग, मोल्डिंग से लेकर ढुलाई और वाइंडिंग तक हर कदम पर ऑपरेटर को फिल्म की मोटाई को योग्य सीमा के भीतर बनाए रखने और तैयार उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सावधानीपूर्वक समायोजित करने और समय-समय पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है।