कागज पुनर्चक्रण के लिए किस प्रकार की मशीन का उपयोग किया जाता है?

कागज पुनर्चक्रण प्रक्रिया में कई प्रबंधन चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में एक अलग विशेष मशीन का उपयोग किया जाता है। यहां करीब से देखें:
संग्रहण एवं परिवहन चरण
पैकेजिंग: परिवहन और भंडारण किए जा सकने वाले कागज की मात्रा को कम करने के लिए अपशिष्ट संग्रहण बिंदुओं पर एकत्रित कागज को छोटे पैकेजों में पैक करें। बेलर विभिन्न प्रकार के होते हैं, जिनमें मैनुअल बेलर, अर्ध स्वचालित बेलर और पूरी तरह से स्वचालित बेलर शामिल हैं, जिनका चयन निपटान किए जाने वाले बेकार कागज की मात्रा के आधार पर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़े बेकार कागज रीसाइक्लिंग स्टेशन पूरी तरह से स्वचालित बेलर का उपयोग करते हैं। वे बड़ी मात्रा में बेकार कागज को जल्दी और कुशलता से साफ छोटे पैकेट में संपीड़ित कर सकते हैं।
वर्गीकरण चरण
मैनुअल सॉर्टिंग टेबल्स: यह बुनियादी सॉर्टिंग उपकरण है। कर्मचारी डेस्क पर बेकार कागज को छांटना, प्लास्टिक, धातु और रस्सी जैसी अशुद्धियों को छांटना और समाचार पत्र, किताबें और कार्डबोर्ड जैसे विभिन्न गुणवत्ता के कागज को छांटना शुरू करते हैं।
स्वचालित छँटाई उपकरण: ऑप्टिकल सेंसर, वजन सेंसर और अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, स्वचालित छँटाई उपकरण स्वचालित रूप से अपशिष्ट कागज की विभिन्न गुणवत्ता की पहचान और सॉर्ट कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ उन्नत वर्गीकरण प्रणालियाँ बेकार कागज की विशेषताओं, जैसे रंग, बनावट, मोटाई आदि को स्कैन करके बेकार कागज को सटीक रूप से वर्गीकृत कर सकती हैं, जिससे वर्गीकरण की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार होता है।
पल्पिंग अवस्था
पल्प: पेपर रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में एक प्रमुख उपकरण है, जिसका उपयोग छांटे गए बेकार कागज को रेशेदार रूप में तोड़ने के लिए किया जाता है, जिसे पानी के साथ मिलाकर पेपर पल्प बनाया जाता है। कई प्रकार के पल्पिंग उपकरण हैं, जैसे हाइड्रोलिक पल्पिंग मशीन, उच्च आवृत्ति डिफाइब्रिलेटर, आदि। हाइड्रोलिक पल्पर रोटर के उच्च गति रोटेशन के माध्यम से एक शक्तिशाली भंवर उत्पन्न करता है, जिससे बेकार कागज पानी में तेजी से लुगदी बन जाता है। दूसरी ओर, उच्च आवृत्ति डिफाइब्रेटर लुगदी को और अधिक डिफाइब्रिलेट करने और इसकी गुणवत्ता में सुधार करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन और कतरनी बल का उपयोग करता है।
स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण चरण
प्रेशर स्क्रीन: पल्प से मोटे अशुद्धियों और अपूर्ण डिफाइब्रिलेशन को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे एक स्क्रीन प्लेट के माध्यम से दबाव डाला जाता है, महीन फाइबर और योग्य पानी स्क्रीन छेद से गुजरते हैं, जबकि पेपर पल्प की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों और बड़े फाइबर को बरकरार रखते हैं।
1.कोल्हू: कोल्हू कागज के गूदे से रेत और धातु के कणों जैसी भारी अशुद्धियों को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है। पल्प एक निश्चित दर से डस्टर में प्रवेश करता है। केन्द्रापसारक बल के तहत, बड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ दीवारों पर फेंकी जाती हैं और जमा की जाती हैं, जबकि साफ कागज का गूदा ऊपर से बहता है।
शुद्धिकरण उपकरण: उपरोक्त उपकरणों के अलावा, विशेष शुद्धिकरण उपकरण भी हैं, जैसे प्लवनशीलता डिंकिंग मशीनें। वे लुगदी से स्याही हटाने के लिए कागज के गूदे में हवा डाल सकते हैं, ताकि स्याही के कण हवा के बुलबुले से चिपक जाएं, लुगदी की सतह पर तैरने लगें, ताकि डींकिंग और शुद्धिकरण किया जा सके।
मोटा होना और पानी निकालने की अवस्था
गाढ़ा करने वाला एजेंट: कागज के गूदे की सघनता को बढ़ाने और बाद में निर्जलीकरण प्रक्रियाओं के बोझ को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य गाढ़ा करने वाले पदार्थ गुरुत्वाकर्षण गाढ़ा करने वाले और वैक्यूम गाढ़ा करने वाले होते हैं। ग्रेविटी थिकनर पेपर पल्प में प्राकृतिक रूप से जमा पानी को गाढ़ा करने के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करते हैं। हालाँकि, वैक्यूम थिकनर वैक्यूम सक्शन द्वारा पेपर पल्प सतह पर दबाव कम करते हैं, जिससे पानी का वाष्पीकरण और पृथक्करण तेज होता है।
निर्जलीकरण उपकरण: ये कागज के गूदे से नमी को हटा देंगे और कागज को ठीक से सूखने देंगे। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डीवाटरिंग मशीनों में स्क्रू डीवाटरिंग मशीन, वैक्यूम डीवाटरिंग मशीन, प्रेस डीवाटरिंग मशीनें होती हैं। स्क्रू डीवाटरिंग मशीनें पानी निचोड़ते समय कागज के गूदे को आगे बढ़ाने के लिए स्क्रू ब्लेड के रोटेशन का उपयोग करती हैं। वैक्यूम डीवाटरिंग मशीनें वैक्यूम वैक्यूम सक्शन वॉटर पेपर पल्प को अपनाती हैं। प्रेस डीवाटरिंग मशीनें यांत्रिक दबाव द्वारा कागज के गूदे से पानी निकालती हैं।
कागज बनाने का चरण
पेपर मेकर: प्रसंस्कृत पेपर पल्प को कागज में परिवर्तित करने के लिए मुख्य उपकरण। पेपर मशीन में कई भाग होते हैं, जिनमें एक हेडबॉक्स, वायर सेक्शन, प्रेसिंग सेक्शन, ड्राईंग सेक्शन, एक कैलेंडर सेक्शन और वाइंडिंग सेक्शन शामिल हैं। गूदे को कार्टन के ऊपर से तार खंड पर समान रूप से छिड़का जाता है, जिससे तार खंड पर एक गीला कागज का जाल बन जाता है। फिर, निर्जलीकरण के लिए रॉड को और अधिक दबाने से गीले कागज की जाली का सूखापन बढ़ जाता है। फिर सुखाने वाले भाग में जाएं और इसे वांछित नमी की मात्रा तक गर्म हवा या भाप से सुखाएं। अंत में, इंडेंटेशन अनुभाग के इंडेंटेशन भाग के माध्यम से सतह की सतह की चिकनाई चमक, फिर इंडेंटेशन अनुभाग के इंडेंटेशन अनुभाग के माध्यम से पेपर रोल में।