1. मशीन चालू करने से पहले तैयारी
1. जांचें कि उपकरण के आसपास धूल या मलबा है या नहीं और इसे साफ करें।
2. प्रोडक्शन नोटिस की आवश्यकताओं के अनुसार फिल्म रोल पर रखें।
3. उत्पादन नोटिस और प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार बैग के आकार को समायोजित करें, हीट सीलिंग चाकू स्थापित करें, और स्लिटिंग चाकू और हीट सीलिंग चाकू की स्थिति को प्रारंभिक रूप से समायोजित करें।
4. बिजली चालू करें और प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार हीट सीलिंग चाकू का तापमान सेट करें।
5. बैग बनाने के लिए प्रासंगिक डेटा और प्रत्येक बंडल की आवश्यक संख्या दर्ज करें।
6. आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाईं और दाईं ओर प्रकाश आंख की संवेदनशीलता को समायोजित करने के लिए बड़े रंग अंतर वाले पैटर्न के किनारे का चयन करें।
2. मशीन चालू करें
1. मुख्य मोटर चालू करें और इसे धीमी गति से चलाएं, फिर फिल्म को मध्य स्थिति में आधे में विभाजित करने के लिए किनारे नियंत्रण को समायोजित करें।
2. बाएँ और दाएँ फिल्मों को संरेखित करने के लिए बाएँ और दाएँ क्लैंपिंग रोलर्स को समायोजित करें, और पैटर्न को संरेखित करने के लिए आगे और पीछे के क्लैंपिंग रोलर्स को समायोजित करें।
3. हीट सीलिंग चाकू को समायोजित करें ताकि यह बैग की आवश्यक सीमा के भीतर हीट सील हो जाए।
4. स्लिटिंग ब्लेड को आवश्यक स्थिति में समायोजित करें और कैंची के मुंह में छिद्रण स्थिति को समायोजित करें।
5. प्रारंभ में मशीन की गति को समायोजित करें, एक फ्लैट नमूना बैग लें, प्रारंभिक निरीक्षण करें, यदि यह निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो हीट सील वैल्यू परीक्षण के लिए एक और फ्लैट नमूना बैग लें।
6. उत्पादित बैगों को क्रमबद्ध करें, गुणवत्ता दोषों (जैसे सिलवटों, सुरंगों, फूलों की चौड़ाई, चाकू की रेखाएं, ढीली हीट सील, चार सील आदि) वाले बैगों का चयन करें और उन्हें नियमों के अनुसार बंडल करें।
7. मशीन गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण करेगा, और निरीक्षण पास करने के बाद, अनुरूपता का प्रमाण पत्र चिपकाएगा और इसे यादृच्छिक निरीक्षण के लिए गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष में भेजेगा।
8. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय बैग बनाने की स्थिति का निरीक्षण करें और असामान्यताएं ढूंढें, और तुरंत समायोजन करें।
तृतीय. शट डाउन
1. मुख्य बिजली स्विच बंद करें, और फिर प्रत्येक भाग के बिजली स्विच बंद करें।
2. मशीन और साइट की स्वच्छता को साफ करें, और उत्पादों को सामान्य निरीक्षण कक्ष में भेजें।
3. ड्यूटी पर सटीक और साफ रिकॉर्ड रखें।
चतुर्थ. पैकिंग
1. पैकिंग: मशीन ऑपरेटर इस प्रक्रिया के उत्पादों को छांटेगा, गुणवत्ता दोषों (जैसे सिलवटों, सुरंगों, फूलों की चौड़ाई, चाकू की रेखाएं, ढीली गर्मी सीलिंग, चार सील, अधूरे पैटर्न आदि) वाले अयोग्य उत्पादों का चयन करेगा, योग्य उत्पादों को बंडल करेगा, और निरीक्षण के लिए मशीन गुणवत्ता निरीक्षक को सौंप देगा।
2. निरीक्षण: मशीन गुणवत्ता निरीक्षक प्रत्येक बंडल की मात्रा और गुणवत्ता का निरीक्षण करेगा। मात्रा और गुणवत्ता योग्य होने के बाद, उन्हें आवश्यकतानुसार बॉक्स में पैक किया जाएगा और पैकिंग सूची में डाल दिया जाएगा; चयनित अयोग्य उत्पादों को "अयोग्य" चिह्न के साथ कार्टन में रखा जाएगा।
3. मशीन ऑपरेटर ड्यूटी पर मौजूद उत्पादों को उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष में भेजेगा।
4. मुख्य गुणवत्ता निरीक्षक निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार निरीक्षण के लिए प्रस्तुत उत्पादों पर यादृच्छिक निरीक्षण करेगा, और निरीक्षण पास करने के बाद उन्हें गोदाम में पैक करेगा।
