बैग बनाने की मशीन के सामान्य दोष और समाधान
यह दस्तावेज़ ऑपरेशन के दौरान अक्सर होने वाली समस्याओं का सारांश देता है: फिल्म को काटने में असमर्थता, कमजोर सीलिंग, फिल्म विचलन, और गलत बैग की लंबाई। नीचे मुख्य कारण और त्वरित समस्या निवारण चरण दिए गए हैं।
1. फिल्म को काटने में असमर्थ (कटर दोष)
यह सबसे अधिक परेशानी वाले मुद्दों में से एक है, जो आमतौर पर कुंद ब्लेड या असंतुलित तापमान/दबाव के कारण होता है।
• कारण:
कुंद कटर, असंरेखित ऊपरी/निचले ब्लेड, अपर्याप्त गर्मी {{0}सीलिंग तापमान, या जाम तंत्र।
• समाधान:
◦ यदि कटर खराब हो जाए तो उसे पीस लें या बदल दें।
◦ संतुलन समायोजित करें: समान दबाव सुनिश्चित करने के लिए कटर स्लाइडर की निकासी की जांच करें।
◦ तापमान और दबाव को समायोजित करें: गर्मी बढ़ाएं-कटर का तापमान ठीक से; जांचें कि क्या प्रेशर स्प्रिंग बहुत ढीला है।
2. कमजोर सीलिंग (हीट सीलिंग दोष)
बैग कसकर सील नहीं किए जाते, आसानी से हवा लीक हो जाती है या खुल जाती है।
• कारण:
अपर्याप्त तापमान, अत्यधिक गति, असमान दबाव, या खराब फिल्म गुणवत्ता।
• समाधान:
◦ फिल्म की मोटाई के अनुसार तापमान बढ़ाएं (पीई फिल्म: आमतौर पर 180-200 डिग्री)।
◦ हीट सीलिंग के लिए पर्याप्त समय देने के लिए गति कम करें।
◦ दबाव समायोजित करें: जांचें कि सीलिंग बार सपाट है या नहीं और स्प्रिंग दबाव को समान रूप से समायोजित करें।
3. फिल्म विचलन (अस्थिर फीडिंग)
संप्रेषण के दौरान फिल्म बाएँ और दाएँ घूमती है या एक तरफ चलती है।
• कारण:
फोटोइलेक्ट्रिक नेत्र विफलता, असमान रबर रोलर दबाव, या असमान गाइड रोलर्स।
• समाधान:
◦ फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर को साफ करें और संवेदनशीलता को समायोजित करें।
◦ रबर रोलर्स को समायोजित करें: सुनिश्चित करें कि वे क्षैतिज हों और दोनों तरफ दबाव संतुलित हो।
◦ गाइड रोलर्स की जाँच करें: यदि गंभीर रूप से विचलन हो तो पुनः संरेखित करें।
4. बैग की गलत लंबाई (असंगत आकार)
तैयार बैग लंबाई में भिन्न और आकार में अस्थिर होते हैं।
• कारण:
रबर रोलर्स का फिसलन, फोटोइलेक्ट्रिक आई की गलत ट्रैकिंग, या अस्थिर तनाव।
• समाधान:
◦ रोलर्स को कसें: फिसलने से रोकने के लिए कम्प्रेशन स्प्रिंग्स की जाँच करें।
◦ फोटोइलेक्ट्रिक आंख को समायोजित करें: सटीक रंग चिह्न पहचान सुनिश्चित करने के लिए सही स्थिति और ध्रुवता।
◦ तनाव को स्थिर करें: अत्यधिक तंग या अधिक ढीली फिल्म से बचने के लिए तनाव को समायोजित करें।
5. दैनिक रखरखाव युक्तियाँ
• शोर और जाम को रोकने के लिए हर 48 घंटे में चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें।
• रबर रोलर और कन्वेयर को धूल और प्लास्टिक स्क्रैप से साफ रखें।
• स्थैतिक बिजली को खत्म करें: यदि स्थैतिक रुकावट का कारण बनता है तो स्थैतिक एलिमिनेटर या ग्राउंड कनेक्शन स्थापित करें।
सुरक्षा सूचना
सीलिंग बार या कटर की हीट को समायोजित करने से पहले मशीन को हमेशा बंद कर दें और बिजली काट दें।
जलने से बचाने के लिए ब्लेडों को ठंडा होने दें।
