बैग बनाने की मशीन उत्पादन में फिल्म अपशिष्ट को कम करना
मुख्य बात स्टार्टअप से पहले रोकथाम और ऑपरेशन के दौरान अनुकूलन में निहित है। नीचे विस्तृत ऑपरेशन गाइड है.
I. स्टार्टअप से पहले: परीक्षण को खत्म करने के लिए सटीक समायोजन-और{{2}त्रुटि अपशिष्ट
स्टार्टअप और समायोजन सबसे गंभीर बर्बादी का कारण बनते हैं और इन्हें एक ही चरण में किया जाना चाहिए।
1. सटीक स्थिति निर्धारण (फोटोइलेक्ट्रिक ट्रैकिंग)
• ऑपरेशन: कर्सर के रंग और पृष्ठभूमि (उदाहरण के लिए, हल्के पृष्ठभूमि के साथ गहरे रंग का कर्सर) के बीच उच्च कंट्रास्ट सुनिश्चित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक आंख की स्थिति को समायोजित करें।
• प्रभाव: गलत संरेखण के कारण होने वाले पूर्ण रोल अपशिष्ट से बचें और समायोजन समय कम करें।
2. पैरामीटर प्रीसेटिंग
• संचालन: फिल्म सामग्री (पीई/पीपी/मिश्रित फिल्म) के अनुसार पूर्व निर्धारित तापमान, दबाव और गति।
• प्रभाव: खराब सीलिंग, अधूरी कटिंग आदि के कारण होने वाले बार-बार समायोजन अपशिष्ट से बचें।
द्वितीय. ऑपरेशन के दौरान: अदृश्य अपशिष्ट को कम करने के लिए बढ़िया नियंत्रण
स्थिर संचालन के बाद, विवरण अपशिष्ट की मात्रा निर्धारित करते हैं।
1. तनाव नियंत्रण
• ऑपरेशन: अनवाइंडिंग, ट्रैक्शन और वाइंडिंग के लिए स्थिर और सुमेलित तनाव बनाए रखें।
• प्रभाव: फिल्म के खिंचाव, विरूपण या झुर्रियों को रोकें, और झुर्रियों के कारण होने वाले दोषपूर्ण उत्पादों से बचें।
2. गति मिलान
• संचालन: बैग बनाने वाली मशीन की गति को फिल्म ब्लोइंग मशीन के साथ समकालिक रखें।
• प्रभाव: गति बेमेल के कारण फिल्म के टूटने या संचय से बचें, जो डाउनटाइम और बर्बादी का कारण बनता है।
3. एज ट्रिम रीसाइक्लिंग
• संचालन: अपशिष्ट किनारों को कुचलने और सीधे पुन: उपयोग करने के लिए एक एज ट्रिम रीसाइक्लिंग मशीन स्थापित करें।
• प्रभाव: यह सबसे प्रत्यक्ष लागत बचत उपाय है, जो अपशिष्ट दर को 5%-10% तक कम कर सकता है।
तृतीय. प्रबंधन: एक मूर्खता निवारण तंत्र स्थापित करें
1. पहला -अनुच्छेद निरीक्षण: फिल्म के प्रत्येक रोल को शुरू करने से पहले, आयाम और सीलिंग की जांच करने के लिए कई नमूने तैयार करें, फिर पुष्टि के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करें।
2. शिफ्ट हैंडओवर रिकॉर्ड: प्रत्येक फिल्म रोल के मीटर और तैयार मात्रा को रिकॉर्ड करें, अस्वीकृति दर की गणना करें, और समस्या स्रोतों का पता लगाने की सुविधा प्रदान करें।
