सामग्री के अनुसार बैग बनाने की मशीन का तनाव कैसे समायोजित करें
विभिन्न सामग्रियों के अनुसार बैग बनाने की मशीन के तनाव को समायोजित करना एक सटीक ऑपरेशन है जो सामग्री गुणों, उपकरण प्रदर्शन और उत्पादन अनुभव को जोड़ता है।
मूल सिद्धांत यह है: तनाव तब बेहतर नहीं होता जब यह अधिक हो, बल्कि बेहतर होता है जब यह उचित हो।
आप इन चरणों और सिद्धांतों का पालन करके वैज्ञानिक रूप से तनाव को समायोजित कर सकते हैं।
1. मूल सिद्धांत: सामग्री विशेषताओं के आधार पर समायोजन करें
विभिन्न सामग्रियों के भौतिक गुण (जैसे तन्य शक्ति, लोच का मापांक, मोटाई) बहुत भिन्न होते हैं, इसलिए तनाव सेटिंग्स को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
• कठोर सामग्री (पीईटी, बीओपीपी)
◦ विशेषताएं: अच्छी कठोरता, खिंचाव या विकृत करना आसान नहीं, अपेक्षाकृत उच्च तनाव का सामना कर सकता है।
◦ सुझाव: उच्च गति संचालन के दौरान समतलता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अपेक्षाकृत उच्च तनाव का उपयोग करें।
• नरम सामग्री (पीई, सीपीपी, पीवीसी)
◦ विशेषताएं: उच्च लचीलापन, बहुत नरम, खींचने में आसान और तनाव के तहत पतला हो जाता है।
◦ सुझाव: कम तनाव नियंत्रण का उपयोग अवश्य करें। अत्यधिक उच्च तनाव के कारण फिल्म काफी संकीर्ण और पतली हो जाएगी, और घुमावदार होने के बाद "बांस के जोड़ों" जैसे ढीले रोल का कारण भी बनेगी।
• विशेष सामग्रियाँ (अल्ट्रा-पतली फिल्म, कार्यात्मक फिल्म)
◦ विशेषताएं: तनाव के प्रति अत्यधिक संवेदनशील।
◦ सुझाव: उच्च परिशुद्धता, निम्न उतार चढ़ाव सूक्ष्म {22 तनाव नियंत्रण की आवश्यकता है।
2. संचालन चरण: सिद्धांत से अभ्यास तक
चरण 1: सैद्धांतिक अनुमान और अनुभवजन्य मूल्यों का संदर्भ
स्टार्टअप से पहले, अनुभव या सरल गणना के आधार पर प्रारंभिक मूल्य निर्धारित करें।
• अनुभवजन्य विधि: सामग्री के प्रकार और मोटाई के अनुसार प्रारंभिक सीमा निर्धारित करें।
◦ उदाहरण: पीईटी फिल्म आमतौर पर 2-5 केजीएफ तनाव का उपयोग करती है; पीई फिल्म 1-3 किलोग्राम का उपयोग करती है।
• गणना विधि: सैद्धांतिक रूप से, तनाव टी लोच के मापांक ई, क्रॉस {{0} अनुभागीय क्षेत्र ए (चौड़ाई × मोटाई), और बढ़ाव के समानुपाती होता है।
सूत्र: T=E \\times A \\times \\Delta L / L।
इससे पता चलता है कि चौड़ी और मोटी फिल्मों को अधिक तनाव की आवश्यकता होती है।
चरण 2: विभिन्न क्षेत्रों में विभेदित सेटिंग्स
उत्पादन लाइन पर तनाव समान नहीं है। यह आमतौर पर "निचला मोर्चा, उच्चतर पीछे" के नियम का पालन करता है या प्रत्येक स्टेशन के लिए अलग-अलग सेट किया जाता है।
1. अनवाइंडिंग ज़ोन: कम तनाव, मुख्य रूप से जड़ता को दूर करने और फिल्म को सुचारू रूप से चलाने के लिए।
2. ट्रेलिंग/प्रोसेसिंग ज़ोन: क्रिटिकल ज़ोन, सिस्टम बेंचमार्क के रूप में बहुत स्थिर तनाव की आवश्यकता होती है।
3. घुमावदार क्षेत्र: सबसे जटिल। आम तौर पर टेंपर टेंशन का उपयोग करें - रोल व्यास बढ़ने पर तनाव कम हो जाता है, ताकि एक समान जकड़न सुनिश्चित हो सके और "गुलदाउदी पैटर्न" या कोर क्रशिंग से बचा जा सके।
चरण 3: गतिशील समायोजन और फ़ाइन-ट्यूनिंग
स्टार्टअप के बाद, वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित करें।
• गति के साथ समायोजित करें: सुस्ती को रोकने के लिए त्वरण के दौरान तनाव बढ़ाएँ; जड़ता से अत्यधिक तनाव से बचने के लिए मंदी के दौरान कमी।
• फिल्म की सतह का निरीक्षण करें:
◦ झुर्रियाँ या ढीलापन → तनाव बहुत कम → ठीक से बढ़ना।
◦ अत्यधिक तंग या स्पष्ट रूप से संकुचित फिल्म → तनाव बहुत अधिक → उचित रूप से कम होना।
3. उपकरण और सहायता: तनाव नियंत्रकों का उपयोग करना
आधुनिक बैग बनाने वाली मशीनें आमतौर पर विशेष तनाव नियंत्रकों (चुंबकीय पाउडर ब्रेक, सर्वो मोटर ड्राइव, आदि) से सुसज्जित होती हैं।
• नियंत्रक पर प्रतिशत (%) या वास्तविक बल मान (एन/केजीएफ) सेट करें।
• बुद्धिमान स्वचालित तनाव समायोजन के लिए टेपर सेटिंग और अधिकतम रोल व्यास सेटिंग जैसे कार्यों का उपयोग करें।
4. मुख्य नोट्स
• धीरे-धीरे समायोजित करें: हर बार छोटे-छोटे बदलाव करें, प्रभाव देखें, फिर आगे समायोजित करें।
• यांत्रिक स्थिति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि सभी गाइड रोलर्स लचीले ढंग से घूमते हैं और समानांतर हैं।
• पर्यावरण: तापमान और आर्द्रता फिल्म के गुणों और तनाव को प्रभावित करते हैं - पर्यावरणीय परिवर्तनों पर ध्यान दें।
