ब्लोइंग प्रक्रिया में फिल्म की झुर्रियां पड़ना एक सामान्य गुणवत्ता दोष है, विशेष रूप से एबीए थ्री -लेयर एक्सट्रूज़न ब्लोइंग मशीन के उत्पादन में। उद्योग अभ्यास और उपकरण सिद्धांत के आधार पर, यह पेपर चार आयामों से व्यवस्थित रूप से उपकरणों की झुर्रियों के कारणों का विश्लेषण करता है: उपकरण की स्थापना, प्रक्रिया नियंत्रण, कच्चे माल प्रबंधन और शीतलन प्रणाली अनुकूलन, और उत्पादन उद्यमों को तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए व्यावहारिक समाधान सामने रखता है।
उपकरण स्थापना और यांत्रिक संरचना अनुकूलन
1.1डाई हेड लेवलिंग कैलिब्रेशनडाई हेड का गलत संरेखण अनुप्रस्थ फिल्म की असमान मोटाई का प्रत्यक्ष कारण है। जब डाई हेड की कुल्हाड़ियाँ कर्षण की दिशा में एक कोण बनाती हैं, तो डाई एक्सट्रूज़न के दौरान असममित पिघल प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप "एक तरफ मोटा और दूसरी तरफ पतला" का प्रारंभिक दोष होता है। ये मोटाई भिन्नताएं बुलबुला मुद्रास्फीति के रूप में बढ़ती हैं और अंततः आवधिक सिलवटों के रूप में प्रकट होती हैं।
समाधान:
0.05 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर लेवलनेस त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए डाई इंस्टॉलेशन सतहों का निरीक्षण करने के लिए लेजर लेवलर का उपयोग करें
"विकर्ण वैकल्पिक कसने" विधि का उपयोग करके प्रगतिशील अंशांकन के लिए डाई हेड सपोर्ट बोल्ट को समायोजित करें
उत्पादन कंपन को विस्थापन से रोकने के लिए समय-समय पर डाई हेड फास्टनिंग बोल्ट की सीलिंग संपत्ति की जांच करें।
1.2 प्लेटों में गुफाओं के लिए संक्षिप्त बोर्ड ज्यामितीय पैरामीटर अनुकूलन
फोल्डिंग प्लेट का कोण, सतह खुरदरापन और समरूपता सीधे फिल्म की समतलता को प्रभावित करती है। एक केस स्टडी में फोल्डिंग प्लेट के कोण को 60 डिग्री से घटाकर 45 डिग्री करने से झुर्रियों में 62% की कमी देखी गई।
अनुकूलन बिंदु:
कोण चयन: थीटा {{0}आर्टन (D/2L) के साथ बुलबुले के व्यास की गणना करें, जिसमें से D बुलबुले का व्यास है और L डाई से फोल्ड प्लेट तक की दूरी है
सतह उपचार: 0.2 माइक्रोन से कम या उसके बराबर सतह खुरदरापन के साथ कठोर क्रोमियम चढ़ाना
समरूपता अंशांकन: एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करके बाएं/दाएं प्लेटों के बीच 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर स्थानिक स्थिति विचलन का सत्यापन
1.3 रोल सिस्टम रखरखाव से हटकर -
अनलोडिंग रोलर की समानता, दबाव एकरूपता और सतह की स्थिति फिल्म के फिल्म तनाव नियंत्रण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। एक फ़ैक्टरी मामले से पता चला कि रोलिंग बीयरिंगों में 0.3 मिमी रेडियल रनआउट होता है, जिससे महत्वपूर्ण अनुदैर्ध्य झुर्रियाँ होती हैं।
रखरखाव विशिष्टताएँ:
चिपकने वाली या रोलर सतहों पर खरोंच के लिए प्रतिदिन जाँच करें
सीमा पार होते ही डायल संकेतकों और बियरिंग प्रतिस्थापन का उपयोग करके साप्ताहिक रेडियल रनआउट माप
यह सुनिश्चित करने के लिए मासिक दबाव वितरण परीक्षण आयोजित किए गए कि बाएँ - दाएँ दबाव में 5% से कम या उसके बराबर का अंतर हो
सटीक प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
2.1 ब्लो-अप रेशियो और ड्रा रेशियो का मिलान
Synergy between magnification and tensile ratio determines the orientation of the films. When BUR>3.5 और डीडीआर<4.0, excessive transverse stretching results in wrinkles. DOE experiments determined optimal parameters LDPE/LLDPE blends: BUR=3.0±0.2, DDR=4.5±0.3.
नियंत्रण अनिवार्यताएँ:
विभिन्न सामग्रियों/मोटाई की सीमा निर्धारित करने के लिए एक प्रक्रिया पैरामीटर मैट्रिक्स स्थापित करें
एमडी/टीडी मोटाई की वास्तविक समय पर निगरानी के लिए ऑनलाइन मोटाई गेज की स्थापना
स्थिर कर्षण मोटर गति (उतार-चढ़ाव सीमा 0.5% से कम या उसके बराबर) के लिए पीआईडी नियंत्रण एल्गोरिदम लागू करने का एहसास
2.2 पिघला हुआ तापमान प्रोफ़ाइल अनुकूलन
अत्यधिक पिघले तापमान से आणविक श्रृंखलाओं का उलझाव कम हो जाता है और पिघलने की ताकत कम हो जाती है; अपर्याप्त तापमान से ख़राब प्लास्टिककरण हो सकता है - इन दोनों से बुलबुला अस्थिरता हो सकती है। अध्ययनों से पता चला है कि तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री की वृद्धि के लिए, बुलबुला दोलन आयाम 23% बढ़ जाता है।
तापमान नियंत्रण रणनीतियाँ:
आंचलिक तापमान नियंत्रण: पोषण क्षेत्र में 160-180 डिग्री, संपीड़न क्षेत्र क्षेत्र में 180-200 डिग्री, मीटरिंग क्षेत्र में 200-220 डिग्री
परिशुद्धता डाई हेड तापमान नियंत्रण: तेल चक्र हीटिंग 1 डिग्री उतार-चढ़ाव से कम या उसके बराबर
पेंच गति-तापमान लिंकेज: जब पेंच गति 80 आरपीएम से अधिक होती है, तो कतरनी हीटिंग की भरपाई के लिए मापने वाले क्षेत्र का तापमान स्वचालित रूप से 5 डिग्री तक बढ़ जाता है
2.3 शीतलन प्रणाली दक्षता में वृद्धि
झुर्रियाँ आमतौर पर अपर्याप्त शीतलन या वायु छल्लों के असमान परिसंचरण के कारण होती हैं। एक उद्यम मामले में, सीएफडी सिमुलेशन अनुकूलित एयर रिंग डिज़ाइन के परिणामस्वरूप शीतलन दक्षता में 18% की वृद्धि और क्रीज़ में 41% की कमी हुई।
शीतलन प्रणाली अनुकूलन:
गैस रिंग संशोधन: डबल लिप डिजाइन, आंतरिक होंठ का स्थिर प्रवाह, बाहरी होंठ नियंत्रण बुलबुला दोलन
हवा की मात्रा नियंत्रण: वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ब्लोअर स्थापित करें और वास्तविक समय में बुलबुले का व्यास समायोजित करें (सिफारिशें: 0.8-1.2m3/min.kg)
तापमान प्रबंधन: 15-20 डिग्री पर ठंडी हवा बनाए रखने के लिए शीतलन जल प्रणाली कॉन्फ़िगर करें
कच्चे माल की गुणवत्ता और निर्माण प्रबंधन
3.1 कच्चा माल पूर्वप्रसंस्करण
कच्चे माल में पानी, अशुद्धियाँ और कम आणविक भार वाली सामग्री खराब प्लास्टिककरण और बुलबुला टूटने का कारण बन सकती है। एक उद्यम के प्रीप्रोसेसिंग प्रोटोकॉल ने कच्चे माल से जुड़ी झुर्रियों को 76% तक कम कर दिया।
प्रीप्रोसेसिंग मानक:
सुखाने का उपचार: एलडीपीई/एलएलडीपीई को 0.02% से कम या उसके बराबर नमी की मात्रा तक पहुंचने के लिए 4 घंटे के लिए 80 डिग्री पर सुखाया गया।
स्क्रीनिंग निस्पंदन: 80-मेष फिल्टर का उपयोग करके 180 माइक्रोन से अधिक के कण हटा दिए गए।
सजातीय मिश्रण: परत अनुपात में उतार-चढ़ाव सुनिश्चित करने के लिए भारहीन फीडर 0.5% से कम या उसके बराबर
3.2 सूत्रीकरण अनुकूलन
पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) में अंतर सीधे फिल्मों के गुणों को प्रभावित करता है। ऑर्थोगोनल प्रयोगों ने सबसे इष्टतम मापदंडों की पहचान की: एक परत (सतह एमएफआर=2.0जी / 10 मिनट मिनट, और बी (कोर कोर) एमएफआर =0.8जी/10 मिनट सर्वोत्तम व्यापक गुणों के रूप में।
निरूपण डिजाइन सिद्धांत:
इंटरलेयर एमएफआर मिलान: सतह और कोर परतों के बीच अंतर बनाए रखें 1.5 ग्राम / 10 मिनट से कम या उसके बराबर
रोकथाम की खुराक: फिल्म की मोटाई के अनुसार समायोजित (< 20 micron film 0.3-0.5%)
प्रतिरोधी विकल्प: पारंपरिक टैल्क की तुलना में नैनो - सिलिका का फैलाव बेहतर है
उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और अपवाद प्रबंधन
4.1 ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी
झुर्रियों की पूर्व चेतावनी देने के लिए ``मोटे और कमजोर चरण'' की त्रि-आयामी निगरानी प्रणाली स्थापित करना। एक उद्यम की बुद्धिमान निगरानी प्रणाली 15 मिनट पहले झुर्रियों की भविष्यवाणी करने में 92 प्रतिशत सटीक थी।
निगरानी प्रणाली विन्यास:
लेजर मोटाई गेज: 1000 नमूने/मिनट आवृत्ति, ± 0.5μm सटीकता
तनाव सेंसर: 0-500N रेंज, 0.1N रिज़ॉल्यूशन
हाई-स्पीड कैमरा: 2000fps फ्रेम रेट और इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम के साथ माइक्रोरिंकल डिटेक्शन
4.2 अपवाद प्रबंधन प्रक्रियाएँ
तीव्र दोष प्रतिक्रिया के लिए मानकीकृत एसओपी विकसित करें। विशिष्ट झुर्रियाँ हटाने का कार्यप्रवाह:
शिकन विशेषताओं का निरीक्षण करें → शिकन आवधिकता मापें → संबंधित उपकरण घटकों का निरीक्षण करें → प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें → प्रभावशीलता सत्यापित करें → दस्तावेज़ रिकॉर्ड
केस विश्लेषण:
1.2 मीटर के उत्पादन लाइन चक्र के साथ आवधिक अनुप्रस्थ झुर्रियाँ:
झुर्रियों को खत्म करने के लिए कोण को 50 से 40 डिग्री तक समायोजित करें
कच्चे माल की लॉट संख्या के लिए सबसे अधिक कोण पैरामीटर पैरामीटर रिकॉर्ड करें
निवारक रखरखाव और निरंतर सुधार
5.1 उपकरण रखरखाव योजना
टीपीएम पर आधारित निवारक रखरखाव का कार्यान्वयन, निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित करते हुए:
डाई हेड सफाई: कार्बन जमा हटाने के लिए हर 500 घंटे में अल्ट्रासोनिक सफाई।
स्क्रीनिंग: हर 2000 घंटे में स्क्रू ट्यूब क्लीयरेंस की स्क्रीनिंग (0.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर प्रतिस्थापित)
विद्युत प्रणाली जांच: इन्वर्टर/सेंसर सटीकता की सटीकता का त्रैमासिक सत्यापन
5.2 प्रक्रिया डेटाबेस निर्माण
उत्पादन डेटा संचित करें और प्रक्रिया गुणवत्ता से संबंधित मॉडल की स्थापना करें। एक उद्यम का डेटाबेस दिखाता है:
इष्टतम डाई हेड तापमान रेंज: न्यूनतम शिकन दर के साथ 215-220 डिग्री
पेंच गति के लिए इष्टतम खींचने की गति: इष्टतम फिल्म समतलता के लिए 1.8 -2.2
निष्कर्ष:
एबीए ब्लो फिल्म मशीन रिंकल मुद्दों को हल करने के लिए उपकरण परिशुद्धता और प्रक्रिया नियंत्रण से लेकर कच्चे माल प्रबंधन और प्रक्रिया नियंत्रण तक व्यवस्थित सोच की आवश्यकता होती है। प्रस्तावित समाधान के कार्यान्वयन ने एक उद्यम को सक्षम बनाया:
झुर्रियों की दर में कमी 8.2% से घटाकर 1.5% कर दी गई
पहले -पास यील्ड में 27 प्रतिशत अंक की वृद्धि हुई
समग्र उपकरण प्रभावशीलता में 19% सुधार
निर्माता को अपने स्वयं के उपकरण की विशेषताओं के अनुसार समाधान को समायोजित करना चाहिए, निरंतर सुधार तंत्र स्थापित करना चाहिए, समय-समय पर समाधान प्रभावशीलता का मूल्यांकन करना चाहिए, उत्पादन मापदंडों को लगातार अनुकूलित करना चाहिए और अंत में शून्य शिकन उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त करना चाहिए।
